聚碳酸酯是一種優(yōu)良的熱塑性工程塑料,不僅具有很高的抗沖擊強度,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性,還具有良好的電絕緣性,阻燃性,已廣泛應用于光盤、汽車、包裝、醫(yī)藥等行業(yè)。傳統(tǒng)的雙酚A型聚碳酸酯玻璃化溫度為140℃–160℃,高溫很容易發(fā)生形變,不能滿足國民經濟一些特殊領域的需求,因此,對聚碳酸酯的熱性能進行改性研究變得日益重要。鑒于目前熱性能改進型聚碳酸酯合成技術在國內尚屬空白,針對這種情況,本論文的主要內容是采用雙酚芴取代傳統(tǒng)的雙酚A作為合成聚碳酸酯的原料,研究不同基團對其玻璃轉化溫度的影響,以彌補雙酚A型聚碳酸酯熱性能差,玻璃轉化溫度低的缺陷,從而獲得具有新型結構和較高玻璃化溫度的聚碳酸酯。按照酯交換法合成聚碳酸酯的反應歷程,雙酚芴型聚碳酸酯的合成可分為兩個獨立的反應階段即酯交換階段和縮聚階段,對其縮聚過程的各種因素,包括催化劑的種類和用量,反應溫度、反應時間和反應壓力進行了探討。發(fā)現(xiàn)La(acac)3的催化效果較好。